kankash - بازدید از کارخانه روغن غنچه سازی

بازدید از کارخانه روغن غنچه سازی چهارشنبه 1385/10/13 0:15

بسمه تعالی

گزارش بازدید از کارخانه روغن غنچه سازی
• مراحل بازدید

1 . بازدید از قسمت ورود مواد اولیه و جداسازی مایعات از تخم دانه روغنی (کلزا)
2 . مرحله پرس وخرد کردن دانه ها
3. تولید کنجاله حاوی روغن
4. استخراج با حلال و جداسازی باقیمانده روغن از کنجاله و تولید روغن
5. چاپ بر روی ورقه های فلزی
6. بخش تصفیه آب و فاضلاب
7. صابون سازی
8. تصفیه آب ورودی به دو شیوه فیزیکی و شیمیایی
9. بخش تولید هیدروژن
10. تصفیه روغن و بی بو کردن آن وهیدروژناسیون
11. بخش کنترل کیفی
12. واحد برش دهی وتولید قوطی های حلبی
13.مرحله پر کردن حلب ها روغن
کارخانه روغن غنچه ساری را نمی توان یک واحد کاملاً مستقل در نظر گرفت زیرا این کارخانه 80% از اصلی ترین ماده اولیه مورد نیازخود (روغن خام) را از کارخانه های تولیدکننده روغن خام که درداخل وخارج از کشور وجود دارند تهیه می کند که این نشان دهنده میزان توانایی این کارخانه در تولید روغن مرغوب برای مصارف خوراکی می باشد
البته لازم به ذکر است این شرکت توانسته با ایجاد واحدهای تولیدی متنوع در درون محوطه کارخانه بسیاری از مواداولیه مورد نیاز خود را تامین کند.
این کارخانه قبل از انقلاب ساخته شده وامروز به همت متخصصان داخلی توانسته محصولات خود را به کشورهای مختلف صادر کند .

اساس استخراج روغن دراین کارخانه بر دو اصل است:
1. به روش مکانیکی : پرس کردن دانه های روغنی
2. به روش شیمیایی : استفاده از حلال هگزان برای استخراج باقیمانده روغن موجود در کنجاله
در مرحله نخست 20% از 40% روغن موجود دردانه های کلزا استخراج می شود وبا استفاده از حلال میزان روغن موجود در دانه های کلزا به زیر 1% می رسد.
سپس حلال توسط برج های عریان ساز(یا توسط تبخیر کنندهای دوقلو) استخراج
می شود تا دوباره وارد سیستم شود به این فرایندFeed back گفته می شود. به این روغن روغن خام می گویند که20% نیازسالانه کارخانه را تامین می کند.
اصلی ترین قسمت کارخانه بخش تصفیه روغن و بی بو کردن آن وهیدروژناسیون است دراین واحد فسفات ها, اسید های چرب آزاد وکوجک , رنگدانه هاحذف
می شوند .
در بخش تصفیه درصد ناخالصی های موجود در روغن به صفر می رسد .
وهمچنین با انجام عملیاتی نظیر اعمال فشار , گرمای زیاد , استفاده ازخلا و ... نوع روغن تولیدی بر اساس نوع استفاده ای که از آن می شود تایین می شود.

تصفیه پساب های حاصل از فعالیت های کارخانه بر اساس سه فرایند زیر می باشد
1. به صورت شیمیایی
2. به صورت مکانیکی
3. به صورت بیولوژیکی
که به ترتیب انجام می شوند.
ازآب حاصل از تصفیه می توان برای مصارف کشاورزی وپرورش ماهی استفاده نمود.
در واحد تصفیه آب ورودی بر اساس فرایند های فیزکی و شیمیایی, سختی وقلیاییت آب را به حد استاندارد می رسانند.
از آب حاصل از تصفیه فیزکی برای خنک کردن سیستمها استفاده می شود اما اگر تصفیه شیمیایی انجام گیرد در دیگ های بخار استفاده می شود.

در بخش کنترل کیفیت به وسیله دستگاه های اندازه گیری, کیفیت مواد بررسی
می شود
این واحد علاوه بر اینکه به بررسی کیفیت مواد اولیه و مواد تولید شده می پردازد به قسمت های مختلف کارخانه مانند واحد تصفیه پساب (اندازه گیری PH برای رشد باکتریها وهمچنین بررسی تعداد باکتری ها) , قسمت روغن کشی (بررسی کیفیت , درصد و رنگ روغن تولید شده ) و...
در پایان لازم به ذکر است که این کارخانه هم روغن جامد وهم روغن مایع تولید
می کند فرایند تولید روغن جامد از طریق هیدروژناسیون روغن مایع انجام می گیرد .

نوشته شده توسط هادی | لینک ثابت |